Самовирівнюючі підлоги: як залити, витрата матеріалу

Підготовка підстави для подальшого укладання декоративного настилу в будинку – це відповідальне завдання, від якості виконання якої залежить довговічність покриття. Самим надійним способом пристрою стійкою чорнової платформи є стяжка. Традиційно її виконують на піщано-цементній основі, але сьогодні все активніше розвивається сегмент самовирівнюються підлог з полімерними домішками. Такі суміші вигідно відрізняються за техніко-експлуатаційними якостями і значно спрощують монтажний процес.

Загальні відомості про технології

Особливість методу пристрою наливної стяжки полягає у формуванні рівною, міцною і (в деяких випадках) естетично привабливою поверхні. З невеликими витратами можна отримати придатне для оздоблювальних підлогових робіт підставу з мінімальною кількістю дефектів. Цементно-полімерний склад розчину для підлоги відрізняється також стійкістю до запиленню, механічного стирання і дрібних сколів. Ці експлуатаційні властивості обумовлюють поширеність методу стосовно до громадських і комерційних приміщень, де потрібно в короткі терміни забезпечити більшу площу рівної підлогової основою. При цьому важливо розділяти фінішні самовирівнюючі суміші для підлоги і швидкотверднучі розчини для стяжки. Обидва складу відносяться до наливним полам, але розрізняються за призначенням. Тонкі вирівнюватися суміші формують готове до використання покриття, представляючи собою і декоративну цінність. Матеріали для швидкотверднучих стяжок утворюють міцні поверхні для подальшого нанесення на них оздоблювальних покриттів – паркету, ламінату, ковроліну та ін.

Характеристики сумішей

На ринку вихідні наповнювачі для наливної підлоги представлені сухими сумішами в мішках і пакетах середньою масою 20-25 кг В залежності від типу компонентів розмір зерна може становити 0,6-0,8 мм. Відповідно, дрібна фракція підходить для пристрою фінішних покриттів, а велика – для чорнової основи. Адгезивні або міцнісні показники виражаються в допустимим навантаженням під тиском – в середньому 1,5-2 МПа. Чим значення вище, тим довговічніше вийде основа покриття. Високоміцні суміші підходять для комерційного використання, а для дому високий клас зносостійкості не обов’язковий. Також слід враховувати час застигання. Стандартні самовирівнюючі підлоги знаходять оптимальну міцність за 3-4 години. Рекордні показники демонструють тонкі фінішні покриття, полімеризація яких проходить всього за 30 хв. У випадку зі сумішами промислового призначення цей час може сягати і доби. Що стосується товщини, то вона становить від 2 до 10 див.

Інструмент для заливання суміші

В роботі знадобляться інструменти і пристосування, які зазвичай застосовують в штукатурних заходах. Як мінімум слід озброїтися шпателем, ємністю для замісу розчину і міксером (бажано використовувати електричну модель). Досвідчені майстри рекомендують на етапі розрівнювання вилитої на майданчик суміші застосовувати голчастий валик. Навіть сама акуратна заливка підлоги самовирівнюється сумішшю не виключить наявність повітряних бульбашок в структурі майбутнього шару, але штырьевая конструкція інструменту дозволить скоротити їх кількість. Додатковий витратний матеріал може бути представлений куточками, опалубні елементами, маячками та іншої монтажної фурнітурою, яка дозволить технічно правильно організувати формування рідкого підлоги на етапі заливки.

Підготовка поверхні до заливки

Хоча одне із завдань самовирівнюється покриття полягає в приховання дефектів поверхні чорнової, це не означає, що можна залишати глибокі ями, тріщини і відколи. В майбутньому ці дефекти дадуть про себе знати, деформуючи і новоуложенную стяжку. Тому на етапі підготовки слід закрити всі глибокі вади і при необхідності виконати ґрунтовку проблемних ділянок. Також виконується розмітка цільової площі. Щоб самовирівнюючі підлоги лягли строго за призначеної площі, створюється опалубка з дерев’яних дощок і панелей. Її можна сформувати невеликими рейками або металевим профілем – головне, щоб вона відповідала по висоті планованої товщині покриття.

Витрата матеріалу

Самі виробники вказують, що в середньому на 1 м2 слід готувати 1,5 кг суміші за умови, що товщина складе 1 мм. По мірі збільшення висоти покриття буде підвищуватися і витрата в таких же пропорціях. У випадку з грубими вирівнювачами, з яких формують быстротвердеющую міцну основу для декоративних поверхонь, об’єм може збільшуватися. На той же 1 м2 потрібно запасти вже 2-2,5 кг. Багато чого буде залежати і від якості розрахунку оптимальної товщини шару. Висота визначається не тільки типом покриття, але і вимогами до обробки конкретної ділянки, на якому укладається самовирівнюється підлогу. Витрата можна зберегти в нормативних показниках 20 кг на 10 м2 в умовах висотних перепадів до 80 мм, якщо заздалегідь буде виконана закладення глибоких виїмок. В цьому випадку необхідність в надмірному обсязі відпаде сама собою. Крім того, заощадити на суміші можна за рахунок додавання піску. Такий спосіб доречний у разі, якщо планується укладання матеріалу на великій площі.

Заливка підлоги

Всупереч поширеному уявленню, що на першому етапі приготований розчин просто виливається в центр цільової майданчики, спочатку невелику частку маси слід розкидати вручну і розмазати. Це потрібно, щоб первинний шар забезпечив достатню адгезію для сутички з чорнової поверхнею. Останню, до речі, буде не зайвим попередньо знежирити і зачистити. Потім основний обсяг суміші наноситься одноразово на ділянку площею 1,5 м2. З цієї точки надалі потрібно розгладжувати самовирівнююча підлога своїми руками, використовуючи шпатель і голчастий валик. Але до цього слід почекати хвилин 10-15, поки вилитий розчин не розійдеться по всій обмеженою поверхні.

Вирівнювання підлоги

Це найбільш відповідальний етап робочих заходів, так як від нього будуть залежати і міцнісні характеристики структури покриття, та збереження його оптимальної форми. Іноді після довільного розгладження залишаються перепади в висотах – з ними потрібно боротися шпателем, витримуючи точність перерозподілу маси. Що стосується голчастого валика, то їм слід пройти всю залиту площа, випускаючи бульбашки повітря на різних глибинах. В результаті такої опрацювання самовирівнюючі підлоги стають щільнішими і однорідніше. У деяких випадках на цій стадії додають і допоміжні модифікатори з пластифікаторами. Вони можуть підвищувати окремі експлуатаційні якості покриття, серед яких вогнестійкість, адгезія, монолітність і т. д.

Загальні рекомендації по робочому процесу

Якість нового покриття буде залежати від того, наскільки правильно був оброблений чорнову підлогу. Особлива увага приділяється також умов утримання покриття. Якщо приміщення відрізняється підвищеною вологістю, то на поверхню укладання стелиться відповідний ізолятор. Мембранні гидропароизоляторы, наприклад, не підвищують висотний рівень покриття, але надійно оберігають полімерний склад від негативного впливу вологи. У питанні про те, як залити самовирівнююча підлога без похибок на етапі первинного розподілу, важливо враховувати часовий фактор. Як вже зазначалося, час затвердіння у деяких складів може складати і 30 хв. Тому діяти потрібно оперативно, щоб залишався запас і на якісне всебічне вирівнювання з проходами голчастим валиком. Також треба прорахувати можливість попереднього розподілу суміші по поверхні чорнової до заливки. Нижній і основний пласти не повинні мати різні періоди застигання, інакше ця різниця негативно позначиться на міцності якостях структури покриття.

Висновок

Важливе місце у справі оформлення підлогового покриття будівельною сумішшю для стяжки займає і походження матеріалу. Даний сегмент на ринку представляють багато відомі виробники. Наприклад, перевагу варто віддавати Knauf та Ceresit. Хоча самовирівнюється наливна підлога на таких засадах обійдеться дорожче (300-350 руб. за 20 кг), експлуатаційний термін буде теж значно вище. Бюджетні серії представляють фірми Axton, «Волма» і «Боларс». В даному випадку вартість невеликого мішка на 20 кг складе 200-250 крб. І знову не варто забувати про додаткові модифікатори, які дозволять поліпшити техніко-фізичні якості покриття. Добавки різного призначення випускаються під цими ж брендами.