Виготовлення шлакоблоків своїми руками: технології, матеріали та обладнання

Деякий час тому шлакоблоки могли здійснюватися лише на промислових підприємствах. На сьогоднішній день розвиток технологій призвів до того, що таке сировину можна створювати самостійно. Виготовлення шлакоблоків своїми руками проходить досить просто.

Загальні відомості про бетонному блоці

Відразу варто почати з того, що розмір цього матеріалу стандартизований. Габарити складають 188 х 190 х 390 мм. Крім того, кожен блок має отвори, кількість яких найчастіше дорівнює 3. Для того щоб виробляти якісні шлакоблоки своїми руками, необхідно використовувати цемент не нижче, ніж марка М400. Також використовується доменний шлак і грубозернистий пісок. Досить часто застосовуються різні добавки і пластифікатори, щоб поліпшити експлуатаційні характеристики.

Для успішного приготування матеріалу використовується два методи. Приготування проходить або вручну, або за допомогою устаткування, що володіє функцією вібропресування. Варто відзначити, що одного мішка цементу вистачить приблизно на виготовлення 36 шлакоблоків своїми руками. В плані економії матеріальних засобів вигода цілком очевидна.

Загрузка...

Приготування розчину

Що стосується складу, то тут немає якогось певного рецепту. Кожен майстер застосовує свій склад. В основному це залежить від якості і властивостей шлаку, який використовується у вигляді вихідної сировини. Є певні загальні рекомендації і стандартна заводська рецептура, що використовується на промислових підприємствах.

Склад суміші шлакоблоку в такому випадку виглядає наступним чином:

  • 7 порцій шлаку;
  • 2 частини піску;
  • 1,5 порції цементу;
  • від 1,5 до 3 порцій води.

Ще один невеликий рада. Ті габарити матеріалу, які наводилися раніше — це заводські. У приватному будівництві і виробництві набагато зручніше, якщо кінцевий продукт буде мати розміри 400 х 200 х 200 мм

Якщо повернуться до складу, то потрібно додати, що крім шлаку можна використовувати ще і золу, тирсу, гіпс, бій цегли і т. д. Крім того, щоб збільшити такі показники шлакоблоку, як водонепроникність, морозостійкість і міцність, рекомендується додавати спеціальні пластифікатори для бетону. Вистачить всього 5 г цієї речовини на цілий бетонний блок.

Що стосується визначення оптимальної кількості води для розчину, то вона повинна бути такою, щоб після закінчення процесу формування шлакоблоку він не розплився. Визначити співвідношення досить просто. Жменя готового і застиглого розчину кидається на землю або будь-яку іншу рівну поверхню. Якщо після того, як шматок розбився, його вдалося простим стисканням рук зібрати назад, то консистенція підібрана вірно. Якщо ж розчин розтікається, то потрібно зменшувати кількість води.

Підготовка форми

Якщо з тим, з чого роблять шлакоблок, все вже зрозуміло, то далі слід приділити багато уваги на підготовку форми. Без цього елемента самостійно виробляти таку сировину не вийде. Розміри форми, як вказувалося раніше для приватного будівництва, 40 х 20 х 20 див. Якщо є необхідність чи бажання, то розміри форми цілком можна регулювати самостійно. Форма для шлакоблоку своїми руками може збиратися з листового металу або ж з дощок. Конструкція цієї деталі найпростіша — стінки і дно. Природно, що висота, довжина і відстань між стінками будуть визначати розміри для готової продукції.

Тут варто додати, що можна зробити форми з отворами для одночасного виготовлення відразу декількох блоків. Все, що для цього необхідно, це збільшити довжину і ширину граней форми, а між ними встановити перегородки. Ще один важливий момент — це порожнечі, які є в шлакоблоке. Своїми руками досить просто створити за допомогою звичайних скляних пляшок, а тому варто їх мати під рукою.

Заливка форми вручну

Для того щоб успішно приготувати бетонний блок, необхідно дотримуватись поданої нижче простий інструкції.

По-перше, розчин заливається рівномірно форму до самих країв. По-друге, вже заповнену форму поміщаються пляшки. Горлечко повинно бути направлено вгору. Після того як пляшка буде поміщена у форму, швидше за все, доведеться ще раз розрівняти поверхню розчину в формі, а також видалити надлишки. Далі необхідно почекати близько 5 годин, після чого скляну тару можна діставати. Самі ж блоки залишаються всередині форми ще на добу. Після закінчення цього строку їх можна діставати з форми і укладати на горизонтальній поверхні штабелями.

У такому стані вони повинно стояти ще місяць. Тільки по закінченні цього строку вони будуть придатні для будівництва. Таким чином здійснюється виробництво шлакоблоків в домашніх умовах без верстата.

Загрузка...

Верстат для роботи

Природно, що при наявності верстата в господарстві вдасться підвищити не лише якість, але і продуктивність виробництва у багато разів, якщо порівнювати з ручним методом. Варто сказати, що конструкція цього пристрою вважається досить простий і навіть її можна зібрати самостійно. Тобто якщо необхідно запустити масштабне виготовлення шлакоблоків своїми руками, то необхідно почати зі складання саме верстата.

Інструменти для збірки

Найважливішим елементом всієї машини є форма або матриця для шлакобетонних розчину. Конструкція матриці — це металева коробка з обмежувачами потрібної форми, які будуть створювати порожнечі. До речі, ці об’єкти можуть бути як знімними, так і литими разом з формою.

Для того щоб успішно виготовити верстат для шлакоблоків, потрібно мати наступні інструменти:

  • зварювальний апарат;
  • слюсарні інструменти;
  • болгарку;
  • лещата;
  • потрібна листова сталь товщиною 3 мм приблизно 1 м2;
  • знадобиться труба з діаметром від 7,5 до 9 см на вибір і 1 м в довжину;
  • буде потрібно близько 30 см металевої смуги з товщиною 3 мм;
  • електричний двигун з потужністю від 0,5 до 0,75 кВт;
  • гайки і болти для фіксації.

Інструкція з виготовлення конструкції

Перший крок у складанні верстат для шлакоблоків — це виготовлення форми. Тут, як і в ручному варіанті, розміри кожен вибирає індивідуально. Сам процес виглядає наступним чином. З листової сталі вирізаються бічні стінки відразу на 2 блоки. Щоб розділити форму на дві частини, знадобиться сталева перегородка.

Другий крок — це визначення оптимальної висоти для облаштування пустот в шлакоблоке. Іншими словами, треба знати, як саме встановити висоту елементів для пустот. Відповідно з технологією виробництва висота цих деталей повинна бути такою, щоб товщина донної стінки шлакоблоку була не менше 3 див.

Третій крок — це розрізання труби на кілька частин, кожна з яких по висоті буде відповідати циліндрів, утворюючим порожнечі.

Наступний пункт роботи — це надання конусної форми відрізках труби. Щоб цього домогтися, необхідно зробити поздовжній розріз вздовж відрізка до її середини. Після цього елемент обжимається в лещатах, а краї зварюються між собою. Кожен отриманий конус також заварюється з обох сторін.

П’ятий крок при складанні верстата для виробництва шлакоблоків — це з’єднання обмежувачів в один ряд уздовж довгої стінки форми. По краях цього ряду також потрібно додати по одній пластині товщиною 3 див. В них повинні бути отвори для скріплення з вушками.

Далі необхідно в середині кожного відсіку форми зробити пропил. Із зворотного межі форми приварюється вушко. Ці елементи дозволять тимчасово кріпити деталі для створення порожнин до матриці. Це дуже зручно, так як циліндри можна прибрати і створювати монолітні блоки, якщо необхідно.

Завершення робіт

Після складання всіх вище зазначених деталей робота майже закінчена. Потрібно зробити ще пару дій.

Зовні однією з поперечних стінок форми потрібно приварити 4 болти для кріплення отвори від вибромотора. Використовуючи зварювальний апарат, необхідно також приварити фартух і лопаті з тієї сторони, де буде проходити завантаження матеріалу. Фінальні роботи — це підготовка всіх елементів до фарбування, тобто їх зачистка і полірування. Останній крок — це складання преса з пластини. Він повинен мати отвори, які за своїм розташуванням і розмірами будуть повторювати розташування і розміри циліндрів. Для зручності рекомендується збільшити діаметр отвору в пластині на 0,5 см від реального значення.

Сама по собі пластина повинна бути виготовлена таким чином і такого розміру, щоб вона могла вільно опускатися в форму на 5-7 див. Завершенням роботи вважається приварювання ручок до пресу, його зачистка і обробка грунтовкою, а також монтаж вибромотора.

Виготовлення шлакоблоків своїми руками на верстаті

Що стосується будь-яких рекомендацій щодо пропорцій для приготування розчину, то тут нічого не змінюється. Співвідношення матеріалів залишається все таким же, а також потрібно уважно стежити за консистенцією розчину і регулювати її за допомогою збільшення або зменшення кількості води.

Перш ніж завантажувати розчин всередину форми, її необхідно змастити олією. Це допоможе уникнути налипання розчину на стінки матриці. Готова суміш завантажується всередину і починається процес вібропресування. Наповнені форми встановлюються на віброплиту і тримаються на ній протягом 5-15 секунд. Після цього короткого проміжку часу обов’язково доведеться додати ще розчин у форму, так як цей обов’язково осяде. Після цього процес повторюється, але віброплиту включати не треба. Необхідно дочекатися, поки прес досягне обмежувача. Після цього форма знімається до того, як вимикається верстат.

На первинну сушку виділяється від 1 до 3 діб. Після цього їх можна діставати з матриці, укладати на горизонтальну поверхню, прикрити поліетиленовою плівкою і залишають сушитися на місяць. Як бачимо, верстат для виробництва шлакоблоків зібрати досить просто.

Чому саме шлакоблок?

Якщо з тим, як зробити шлакоблок все вже ясно, то залишається питання про те, чому саме цей матеріал. Природно, перша причина — це самостійна заготівля матеріалу. Друга причина — це мінімальні втрати тепла у будівлі з цієї сировини. Із-за великих габаритів кожного блоку сильно скорочується час, необхідний на будівництва, а також кількість розчину для кладки. При необхідності можна змінювати склад шлакоблоку, щоб домогтися потрібних властивостей.

Застосування

Найчастіше даний матеріал застосовується лише в тому випадку, якщо необхідно звести малоповерхова будівля. Однак якщо в процесі виробництва бетонного блоку використовувався якісний цемент, то можливе формування фундаменту з даного матеріалу. Крім того, вироби успішно застосовуються в якості утеплювача для каркасних конструкцій.