Для отримання міцного монолітного бетонного блоку слід ущільнити складу шляхом видавлювання залишився повітря. Раніше для цих цілей використовувалися «ручні» методи – проколювання розчину. З розвитком технологій у будівництві з’явилися прилади спеціального призначення – вібратори для бетону.
Під дією хвиль зайве повітря витісняється і виводиться назовні. Слід пам’ятати про вплив на якість матеріалу погодних умов (наприклад, температури, вологості і навіть атмосферного тиску). Враховуючи всі рекомендації, можна підібрати найбільш оптимальну техніку.
Сфера застосування
Портативні вібратори для бетону застосовуються в багатьох сферах будівництва (наприклад, при литті, монтажі, зведенні залізобетонних конструкцій, фундаментів, плит, колон тощо).
Їх застосовують для підвищення показників міцності всіх існуючих бетонних конструкцій.
Перед застосуванням слід вилити суміш у форму остаточної укладання і вирівняти її по всій площині. Незважаючи на високу потужність глибинних приладів, товщина цементу не повинна складати більше 60 див. В іншому разі повітря з суміші піде не повністю.
Утримуючи гнучкий вал, наконечник повільно опускається у бетон. Оброблюваний ділянку не повинен перевищувати 8 сантиметрів в секунду. Витягувати наконечник слід з такою швидкістю, щоб повітря не встиг заповнити цю западину.
Важливо! При роботі з арматурою слід уникати дотику до приладу.
Різновиди
В будівництві застосовуються різні типи техніки, які поділяють за призначенням на:
- поверхневі (використовуються для розчину невеликої товщини);
- зовнішні – застосовуються при зведенні тонкостінних армованих конструкцій;
- глибинні вібратори для бетону – найбільш потужні, ідеально підходять для робіт з об’ємними конструкціями (наприклад, фундаментами, опорами, дамбами тощо).
За способом створення виброволн і джерела живлення техніка поділяється на такі види:
По швидкості і частоті вібрацій всі прилади поділяють на:
Принцип роботи
Найбільш поширені прилади – глибинні вібратори для бетону (тип приводу електромеханічний) – складаються з:
- гнучкого шлангу;
- електродвигуна (потужністю від 1 кВт);
- наконечника.
Принцип роботи полягає в наступному: від електромережі на привід надходить напруга. Через гнучкий вал (довжиною від 1 до 7 метрів) крутний момент передається на ротор. Коливання від останнього механізму надходять на наконечник (булаву або штик).
Насадка представлена у формі труби (матеріал виготовлення – нержавіюча сталь, оболонка покрита полімером). Кінці приводу добре герметизуються гумовими прокладками. У внутрішній частині насадки обертається масивний вал (за допомогою підшипникового вузла). Різниця між центром ваги валу і його віссю створює вібраційні хвилі. Частота хвиль залежить від потужності приводу.
Найбільш часто зустрічаються циліндричні і конічні насадки. Перша з них призначена для стандартного бетону, що заливається в опалубки з невеликим армуванням.
Друга підходить для густого армування. Варто відзначити, що в комплект поставки вібратора можуть входити різні типи насадок (їх діаметр також може відрізнятися).
Важливо! Параметри інструмента повинні бути такими, щоб робота з ним не завдавала незручностей. До таких параметрів відносять вагу, довжину приводу і пр. Якщо довжина перевищує 1.5 метра – прилад повинні обслуговувати мінімум двоє операторів.
Технічні характеристики
Середні показники приладів виглядають так:
- споживана потужність – 0.75 кВт;
- напруга вібратора глибинного для бетону – 220 В;
- необхідна частота струму – 50 Гц;
- частота обертання вала при заданій потужності – близько 3000 про./хв;
- габарити двигуна (ДхВхШ) – 315х76х200 мм;
- розмір гнучкого валу – близько 1 метра;
- маса – від 6 до 9 кг;
- параметри наконечника – діаметр: від 28 до 51 мм, довжина – 410 мм;
- частота коливань – близько 18 тис. кол./хв.;
- сила, що змушує – від 0.72 до 3.28 кН.
Для побутових потреб достатньо буде вибрати прилад з потужністю 750-1500 Вт. Для виробничих – 3-4 кВт і більше.
Самі бюджетні вібратори мають довжину приводу від 1 до 1.5 метра. Для роботи зі складними виробами використовуються більш дорогі моделі. У таких вал може бути завдовжки від 6 до 15 метрів.
Переваги і недоліки
Серед ключових переваг виділяють відмінні експлуатаційні характеристики, а також:
- простоту використання і обслуговування;
- невелика вага;
- можливість плавного регулювання частоти коливань;
- високу надійність;
- відмінна якість бетону після застосування інструмент.
Недоліками є:
- висока вартість;
- у конструкціях з вбудованим перетворювачем частоти електропривод вбудований в робочий наконечник, тому при порушенні техніки безпеки або цілісності приладу можливо отримати удар струмом. Варто зазначити, що вимоги підключення по мережі вібратора для бетону 220 В.
Якщо планується робота на великому підприємстві, краще вибирати професійні інструменти. Вони повільніше зношуються і володіють більшою продуктивністю.
Вібратор для бетону: огляд
Серед найбільш популярних моделей виділяють наступні:
Як правильно вибрати техніку
При виборі будівельної техніки такого типу слід враховувати:
По частоті обертання можна підібрати як спеціальний, так і універсальний вібратор. Перший призначений для конкретного виду бетону (в залежності від розміру фракцій), а другий володіє можливістю переключення з однієї частоти на іншу.
Як виготовити самостійно
Практично будь-який інструмент можна виготовити своїми руками. Вібратор для бетону – не виняток. Його можна сконструювати на основі перфоратора або дриля. Приводом може послужити трос.
Для виготовлення насадки будуть потрібні:
Для приведення вала в робочий стан потрібно приварити до стрижня прут з квадратним перетином по всій довжині. Відступ від краю (під підшипник) повинен бути не менше 15 мм.
Збірка вібратора для бетону своїми руками проводиться в наступному порядку:
Після закінчення робіт інструмент готовий до виконання операцій.
Важливо! Для того щоб захистити корпус від негативного впливу розчину, можна надіти на нього чохол з гумового матеріалу.
Правила використання техніки
Для найбільш ефективного використання високочастотного вібратора для бетону слід дотримуватися таких вимог:
При дотриманні заходів безпеки значно скорочується трудомісткість і підвищується якість готового виробу.
Необхідно також ретельно стежити за рівнем масла й змащення робочих частин вібратора для бетону. Частота заміни цих матеріалів залежить від конструкції вібронаконечники. В середньому масло змінюється через кожних 200 – 400 годин роботи.
Важливо! На насадках маятникового типу не повинно бути ніяких мастильних матеріалів.
При підвищенні температури на наконечниках гнучких валів слід змастити дротяний привід. Підбір матеріалів і правила догляду за технікою детально описано в інструкції від виробника.
Будівельний вібратор для бетону. Відгуки користувачів
Серед безлічі моделей найбільш підходящу можна підібрати лише ретельно вивчивши їх призначення, характеристики та відгуки користувачів. Також варто враховувати кількість операторів, обсяги та умови робіт.