Технології обробки металевих конструкцій і деталей у широкому поширенні являють собою механічні методи. Подібні операції здійснюють виробничі верстати, ручні електроінструменти і т. д. Більш сучасні напрямки обробки твердотільних матеріалів пов’язані з термічним впливом. І газовий різак є самим доступним інструментом, що реалізує цей метод.
Пристрій обладнання
Частіше застосовуються двотрубні або інжекторні моделі різаків, в яких подача технічного кисню (робоча суміш) ділиться на два потоку. Верхній канал забезпечує доставку газу в головку наконечника на високій швидкості. Далі суміш проходить через основне сопло мундштука. Дана частина інструменту і відповідає за безпосередню різання заготовки. Для управління процесом і характеристиками нагріву передбачений регулюючий вентиль з клапаном. Зазвичай цю оснастку виносять на верхню частину корпусу. Нижня трубка, в свою чергу, направляє газ в спеціальну камеру для змішування з горючим газом. У результаті забезпечується баланс температур і швидкостей. У деяких сферах виявляється вигідніше трехтрубное пристрій газового різака, при якому реалізується змішування двох кисневих і одного пального потоку всередині головки. Перевага таких моделей полягає в позбавленні від спеціальної камери змішування, наявність якої саме по собі представляло небезпеку «зворотного удару». В таких ситуаціях відбувається рух суміші в протилежному напрямку.
Принцип дії різака
На відміну від механічного інструменту, газове обладнання безпосередньо не контактує з цільовою областю, а в основній частині роботи лише змішує кисень з горючим газом. У підсумку процес формування і напрямки підігріває полум’я до цільової заготівлі супроводжується утворенням кисневої ріжучої струменя. Існують різні варіації різаків, які відрізняються типом застосовуваного газу, але принципово їх функціональне призначення не змінюється. Хіба що техніка різання може відрізнятися, – наприклад, за структурою розкрій може бути копьевым, поверхневим або розділовим. І навіть ця класифікація неактуальна, оскільки універсальний газовий різак по металу допускає застосування декількох режимів з можливістю розкрою товщиною від 3 до 300 мм. При цьому стійкість обладнання і напрям подачі струменя значення не має. Головне – фізична ергономіка при зверненні. Компактним апаратом можна отримувати різні конфігурації різання при наявності належних навичок.
Різновиди інструменту
Якщо справа стосується складних відповідальних операцій, можливостей універсального різака може бути недостатньо. У таких моделей добре виражена конструкційна та експлуатаційна гнучкість, але для багатьох спеціалізованих завдань він не годиться. Наприклад, для віддалених робіт, що вимагають високої продуктивності, рекомендується задіяти газовий пропановий різак, що підключається безпосередньо до балона. Моделі цього типу добре проявляють себе на будівельних майданчиках, здійснюючи складні і глибокі раскрои у великих металоконструкціях. І навпаки, існує вузька лінійка малоформатних туристичних різаків, які теж підключаються до пропановим балонів, але працюють при невеликій потужності. В промислових цехах частіше використовують гасові різьбярі. Цей тип газової апаратури здатний забезпечувати високу продуктивність, але тільки в умовах з’єднання з центральним постачанням паливом. В даному випадку пред’являються високі вимоги до безпеки, тому пальника оснащують широким комплексом захисних систем.
Особливості портативних моделей
З точки зору конструкції це оптимальне рішення для роботи в побутових умовах. Компактний апарат являє собою насадку для подачі горючої струменя на металеву поверхню. Як і у випадку з пропановыми моделями, він підключається до цангового газового балона, який і виступає джерелом робочої суміші. Також слід враховувати, що це не повноцінний різак, а швидше пальник. Тому в ході обробки будуть важливі контрольовані параметри інтенсивності теплового впливу. Зокрема, портативний газовий різак побутового призначення підтримує температуру факела до 1300 °C. Професійні моделі цього класу забезпечують термічне вплив до 2800 °C. Що стосується цільових матеріалів, то до них відносяться легкоплавкі метали і сплави на зразок алюмінію, міді, олова та ін Але, знову ж таки, за умовчанням цей інструмент швидше плавить структуру, а не ріже. Для ефективного і точного розкрою без надмірної деформації заготовки слід використовувати інтенсивні режими подачі термічної струменя.
Інструкція по налаштуванню різака
Перед роботою інструмент перевіряється на техніко-конструкційну цілісність. Слід оцінити якість стикуючих елементів, функціональних частин і витратних матеріалів. Особлива увага приділяється фурнітурної оснащенні – зокрема, герметичності шланга, який буде подавати газ. Потім виконується підключення до джерела газового постачання. Дана операція проводиться з застосуванням штуцера з різьбленням. В залежності від моделі шланга, слід використовувати право – або леворезьбовое пристрій для з’єднання. Наприклад, якщо планується працювати з киснем, то буде використовувати права різьба. Щоб виключити небезпека зриву і подальшого витоку, газовий різак на балончик всідається за допомогою спеціального кріплення з замком. Навіть при випадковому фізичному тиску на зону фіксації даний механізм не дозволить шлангу відійти від балона.
Робочий процес
До процесу різання слід приступати тільки в спеціальній екіпіровці зварника. Як мінімум оператор повинен мати окуляри, рукавички і одяг з вогнетривкими властивостями. Полум’я прямує в бік підведеного шланга, а останній, в свою чергу, розташовується так, щоб не було перешкод для фізичних маніпуляцій з різьбярем. Балон розміщується у видаленні від безпосереднього робочого місця. Згідно з правилами, має витримуватися відстань в 5 м. Причому сам процес можна організовувати або на відкритому повітрі або в приміщенні, але з ефективною вентиляцією. Коли все буде підготовлено до роботи, на газовому різаку відкривається вентиль підігріває суміші. З цього моменту пальник почне випуск активної струменя для різання. Направляти апарат на заготівлю слід плавно, без ривків і коливань. Чим товще конструкція, тим довше повинні бути проміжки з витримкою розплаву.
Техобслуговування інструменту
Після робочих дій необхідно знову провести ревізію конструкції інструменту, перевіривши стан окремих частин. Зберігати різак можна тільки в чистому місці з низьким коефіцієнтом вологості без ризику проникнення пилу, бруду або дрібних предметів в сопло. Якщо в ході експлуатації було виявлено розрядження інструменту, то слід виконати такі дії в залежності від типу конструкції:
- Від’єднати наконечник від ручки і прочистити інжекторний механізм.
- Викрутити гвинт і виконати чистку інжектора.
При регулярному використанні газових різаків по металу спостерігається інтенсивний знос окремих елементів. До цього треба бути готовим, запасаючи відповідні запчастини. Наприклад, до найбільш зношуються відносять мідні камери змішування, латунні шпинделі вентиля (близько 500 робочих циклів), мундштуки і рукоятки.
Вимоги безпеки при різанні металу
Вже говорилося, що основа успішного проведення робочих дій – екіпірування. Але також слід враховувати деякі правила безпеки, які застосовуються вже до розпочатого процесу. Так, при обертанні шпинделя всі гайки і гвинти повинні мати міцний затиск, що виключає випадкове відкручування. Самі канали можна відкривати не більше ніж на 6 сек. Далі через відкритий штуцер інструмент повинен засмоктувати повітря при тиску, яке повинно бути в 1,5 вище, ніж аналогічний рівень для кожного мундштука. Всі елементи з’єднання газового різака попередньо очищаються і знежирюються. Зупиняти роботу інструменту слід поетапно, починаючи з пониження тиску в штуцері до повного припинення подачі газу.
Популярні моделі різаків
В якості недорогого бюджетного рішення можна рекомендувати простий, але надійний апарат фірми KOVEA. Це універсальний газовий різак Torch KT-2008, який, зокрема, успішно застосовується на виробництвах, в автомайстерень і станціях техобслуговування. Потужність полум’я становить 3,5 кВт, але цього достатньо для обробки стандартних металевих заготовок і конструкцій. В якості альтернативного рішення можна запропонувати моделі REDIUS Р3П-01М та KRASS Р3П-02М. Це представники середнього сегмента, що працюють з низьковуглецевих сталей. До плюсів цих модифікацій відносять настройку потужності факела і стійкість до зворотного удару.
Високий ступінь надійності і показує модель “Сварог Р3П-32-Р”. Цей інструмент дозволяє здійснювати розкрій як листовий, так і сортової сталі, в тому числі низьковуглецевої. Аналогом Р3П-32-Р є вже інший газовий різак KOVEA – у виконанні Torch TKT-9607. У даній моделі поєднуються такі якості, як функціональність, продуктивність і опція п’єзопідпалом.
Як вибрати оптимальний варіант?
При купівлі обліковуються матеріали виготовлення інструменту, діаметр вентильною рукоятки, підтримувані режими різання і т. д. З матеріалів бажано випирати латунь і відмовлятися від алюмінію. У всякому разі, фурнітурні елементи, сполучні частини і накладки з латуні демонструють високу міцність і довговічність. Пластик при всій своїй практичності і легковажності небажаний з причини швидкого зносу. Що стосується діаметру рукоятки вентиля, то для типових операцій, що вимагають високої продуктивності, рекомендується типорозмір на 40 мм. При цьому точкові разові завдання ефективніше виконає газовий різак з меншою товщиною вентиля. У виборі типу інструменту і принципу дії багато залежить від характеру планованих робіт. Якщо вибір припав на користь інжекторної моделі, то краще віддавати перевагу версії, у якій камера змішування виконана з міді або її сплавів.
Висновок
Газове обладнання в різних сферах поєднує в собі дуже привабливі експлуатаційні характеристики і в той же час робота з ним супроводжується високими ризиками з точки зору безпеки. Тим не менш, якісний апарат для обробки металевих заготовок може бути ефективний і в професійних галузях, і в побуті. Наприклад, газовий різак з п’єзопідпалом цілком підійде для гаражних робіт або конструювання оздоблювальних каркасів для дому. Проста доопрацювання металопрофілю в ході ремонтних заходів буде значно полегшена, якщо до неї підійти з правильно налаштованим різаком. До того ж і за ціною цей інструмент практично не перевершує аналогічні засоби для розкрою твердотільних матеріалів. Середні ціни варіюються від 1,5 до 2 тис. руб., а бюджетні варіанти і зовсім доступні за 600-700 руб.
