Клей двокомпонентний епоксидний: опис та відгуки

Незважаючи на те, що до сьогоднішнього часу створено велику кількість склеювальних складів, двокомпонентний епоксидний клей є одним з найбільш популярних і часто застосовуваних складів як на виробництві, так і в домашньому господарстві.

Його секрет – високі міцнісні характеристики склеюваних поверхонь, відмінна взаємодія з більшістю матеріалів. У цій статті розберемося, що таке епоксидний клей, як його правильно приготувати і застосувати.

Що це таке

Епоксидна смола, що є основним інгредієнтом клею, була вперше виготовлена в 1938 році, а з 1940 року починається виробництво клею в широких масштабах. Першим комерційним назвою клеїть засоби стало «Аральдит-1». Це був зовсім новий універсальний клей для промислового і широкого побутового використання.

За останні кілька десятиліть у галузі з виробництва будівельних матеріалів досягнуті успішні результати по розробці унікальних композицій і методик склеювання. Придумані численні типи епоксидних складів, здатних діяти в широкому діапазоні температур, при цьому дають високоміцні сполуки, що мають тривалий термін служби.

Універсальний епоксидний клей склеює будь-які матеріали, крім таких:

• еластичні безпористі;
• оргскло;
• полістирол;
• фторопласт;
• капрон;
• поліетилен.

Також цього клею непідвладні згинаються поверхні, наприклад, взуттєва підошва. А ось що склеюється з особливою міцністю, так це металеві частини. Варто згадати, що клей володіє водостійкими властивостями.

Принцип дії

Двокомпонентний епоксидний клей отримують шляхом змішування двох інгредієнтів – затверджувача і епоксидної смоли. За своєю хімічною структурою обидва діючих компонента – полімери з малою молекулярною масою, в результаті чого при змішуванні їх відбувається полімеризація – процес об’єднання простих молекул.

Цей процес відбувається одночасно у всьому об’ємі клейової речовини, тому після застигання клей є однією великою полімерної молекулою. Епоксидна смола в цьому випадку – массообразующий компонент, а затверджувач – компонент, що запускає процес полімеризації.

Важливо дотримуватися таке правило: обидва компоненти епоксидного клею не повинні стикатися і перемішуються один з одним до моменту приготування складу, лише безпосередньо перед склеюванням. Це пов’язано з тим, що процес затвердіння смоли є незворотнім.

З допомогою підвищення температури можна прискорити процес полімеризації. Також цього можна досягти збільшенням обсягу затверджувача. Уповільнення можна отримати зворотними діями.

Де застосовується

Застосування епоксидного клею обумовлено поєднанням його універсальних властивостей.

Його використовують:

У галузях машинобудування – при виробництві абразивного інструменту, кріплення гальмівних колодок, при виготовленні технологічної оснастки або пластикових деталей до поверхонь з металу, в ході ремонту кузова автомобіля або бензобака, обшивки, коробки передач та іншого.

У будівництві – при з’єднанні залізобетонних конструкцій мостів, при спайці тришарових панелей, для заповнення тріщин в бетоні, при приклеюванні керамічної плитки, в процесі склеювання бетону з металом.

У побуті епоксидний склад незамінний при ремонті взуття, реконструкції дрібних деталей меблів, герметизації стиків труб, створення подарункових композицій (наприклад, епоксидний клей «Момент»).

У суднобудуванні – при складанні судів зі склопластику, монтажі вузлів кріплення з високим навантаженням, при створенні водонепроникних бар’єрів, при обробці корпусів човнів і яхт армуванням склотканиною.

У авиаконструировании – при створенні клезварювальних стиків у процесі складання літальних апаратів, при виготовленні сонячних батарей, фіксації зовнішньої і внутрішньої теплової захисту.

Склад

Універсальний епоксидний клей (ЕДП) є термореактивною синтетичним продуктом, створеним у вигляді комбінації епоксидної смоли як основного компонента і додаткових інгредієнтів.

Додатковими елементами складу є:

Отверджувачі. Це: комплекси Льюїса з ефірами і амінами, ангідриди органічних кислот, полімерні отверджувачі-модифікатори (поліаміди на жирних кислотах), ді – і поліаміни (кремнійорганічні і pheno-формальдегідні смоли, каучуки), аминоамиды (диціандіамід).

Розчинники – спирти, кселол, ацетон, інші органічні сполуки. Маса розчинника не повинна перевищувати три-п’ять відсотків від обсягу сухої смоли. Спирти прискорюють процес твердіння універсального епоксидного клею.

Наповнювачі – синтетичні або скляних волокон тканини, вуглецеві та скляні волокна, порошкоподібні речовини (алюмінієвий і нікелевий порошок, кремнезем, окис берилію, цинку, ванадію або алюмінію, сажа). Вміст наповнювачів у відсотковому відношенні від маси смоли багато в чому залежить від добавки і може варіюватися від 50 до 300 %. Окиси металів діють в якості стабілізаторів і затверджувачів термоокислювальної деструкції.

Пластифікатори. Це фталева і фосфорна кислоти (їх ефіри). Більш кращим є використання олігомерних і полімерних пластифікаторів, олигоамидов і олигосульфидов. Вони регулюють фізико-механічні характеристики клею і підвищують надійність склеювання деталей.

Властивості

У результаті з’єднання інгредієнтів в одну композицію виходить епоксидний клей, що володіє наступними характеристиками:

• теплостійкість – в залежності від наповнювача параметр може досягати +250 °С;
• морозостійкістю – клейове з’єднання здатне витримувати до -20 °С;
• доброю переносимістю масляних/бензинових, атмосферних впливів;
• відмінною стійкістю до розкладання під дією хімічних та миючих засобів;
• еластичність – після застигання при незначних зсувах елементів шва не відбувається розриву;
• стійкістю до тріщин і усадки;
• водонепроникністю – місце склеювання має гідроізоляційні якості;
• високою адгезією з більшістю матеріалів, в тому числі з цементом, гіпсокартоном та деревом.

Недоліками двокомпонентного епоксидного клею є:

• швидке застигання складу – немає часу на виправлення помилок;
• не склеює силікон, поліетилен, тефлон і деякі інші матеріали;
• потрібні заходи безпеки при роботі.

Класифікація за складом і консистенцією

Клей на епоксидній смолі поділяють на види за такими критеріями: склад, консистенція, спосіб затвердіння.

За складом клей підрозділяється на:

Двокомпонентний – поставляється комплектом з двох ємностей: в одній – пастоподібна смола, в іншій – порошкоподібний або рідкий затверджувач. Компоненти безпосередньо перед застосуванням змішуються спеціальною лопаткою. Придатний до використання протягом двох хвилин.

Однокомпонентний – прозорий епоксидний клей, що містить в складі органічний розчинник зі смолою або одну рідку смолу. Продається в готовому до використання вигляді. Застосовується для з’єднання дрібних деталей, закладення стиків труб і зазорів.

За консистенцією розрізняють два види клею:

Рідкий – нагадує гель, зручний тим, що добре наноситься на поверхні, що склеюються, не потребує підготовки.

Пластичний склад – схожий на звичайний пластилін. Продається в циліндричних ємностях. Перед застосуванням потрібно відрізати частину маси, розім’яти її і розбавити водою до одержання пастоподібної суміші.

Класифікація за способом затвердіння

За способом затвердіння клей епоксидний (ЕДП) підрозділяється залежно від отверджувача:

• Вимагає термічної обробки – сполуки, що містять рідку епоксидну смолу, наповнювачі, пластифікатори і аліфатичний полиам, тверднуть протягом однієї-чотирьох діб без нагрівання при температурі близько +20 °С. Але структурні зміни таких клеїв відбуваються довго. Для прискорення процесу і підвищення міцності з’єднання рекомендується такий склад підігрівати.
• Не вимагає підігріву епоксидний клей – такі сполуки, затверділі без впливу температури, стійкі до хімічного впливу кислот і лугів, але після тривалого перебування у воді (близько трьох місяців) міцність стику знижується.

• Модифіковані склади – мають температуру твердіння в межах від +60 до 120 °С. Застосовуються для з’єднання неметалевих деталей і металів. Склади мають в’язку структуру, стійкі до впливу паливно-мастильних матеріалів і розчинників.
• Клеї гарячого затвердіння – особливо міцні сполуки з температурою затвердіння від плюс 140 до 300 °С. Мають підвищені електроізоляційні якості і теплостійкість.

Для використання вдома

Сучасна промисловість випускає кілька марок клею для домашнього використання.

Найбільш популярними складами є:

Епоксидний клей «Момент» – реалізується у всіх будівельних магазинах, має доступну широкому споживачеві ціну. Розфасовується клей невеликі тюбики, містять пластичну масу вагою 50 грамів, або великі упаковки, розраховані на багаторазове застосування. Строки використання клею після розтину – кілька місяців за умови зберігання при температурі до +25 °С.

Клей-пластилін «Контакт» – застосовується для склеювання поверхонь, що контактують з вологою, – трубних стиків, поличок у ванній. Термін застигання клею – одна-дві хвилини.

Клей «Холодна зварка» – призначений для миттєвого з’єднання металевих виробів. Не псує краю металевих частин, склеює сплави, що не піддаються зварюванні.

Епоксидний клей ЕДП призначений для скріплення різних поверхонь – від металевих до скляних і фарфорових. За відгуками споживачів, вважається оптимальним поєднанням ціна-якість. Застосовується для ремонту деталей автомашин, забивання тріщин в сантехніці та інших цілей.

Епоксидний клей: інструкція по застосуванню

Весь процес використання клейового складу можна описати трьома основними етапами: очищення поверхонь, що склеюються, приготування клею і безпосередньо склеювання.

Обробка склеюваних поверхонь проводиться в першу чергу, так як від її якості залежить міцність з’єднання. Крім того, клей після приготування потрібно завдавати швидко, возитися з чисткою не буде часу.

Спочатку поверхні зачищають дрібним наждачним папером, потім обробляють знежирювачем будь-яким доступним засобом, а потім висушують.

На виробничих підприємствах деталі обробляють за допомогою дробу, піску або ультразвуку. Потім склеювані поверхні труять в кислотній ванні і знежирюють розчинниками.

Якість клейового з’єднання та швидкість його затвердіння багато в чому залежать від того, як розвести епоксидний клей.

Етапи підготовки клейового складу:

У ємність для замісу витискають з тюбика епоксидну смолу.

В неї додають затверджувач в кількості декількох грамів. Стандартної пропорцією є така: епоксидної смоли – 10 частин, затверджувача – 1 частина. Допускається передозування затверджувача в пропорції 5:1).

Інгредієнти акуратно змішують вручну.

Отриманий розчин обережно наносять на поверхню однієї деталі.

Другу склеиваемую частина щільно притискають до першої в місці нанесення клею і фіксують на десять хвилин.

Потім виріб залишають в спокої на кілька годин, протягом яких клейовий шов придбає необхідну міцність.

Відгуки

Більшість тих, хто використовував клей, говорять про те, що залишились задоволені результатом. З’єднання виходить міцним і швидко сохне.

Відгуки покупців закликають дотримуватися при розведенні пропорції епоксидного клею, зазначені на упаковці. Інакше існує ризик того, що на застигання піде більше розрахованого часу.

Також ті, хто застосовував такий клей, радять обов’язково використовувати гумові рукавички – клей важко відмивається з шкіри рук, і вона потім залишається дуже сухий.

Всі споживачі відзначають те, що клей на епоксидній смолі є незамінним у домашньому господарстві для ремонту дрібних деталей, сколів, закладення швів. При правильному застосуванні результат виходить відмінним.

Запобіжні заходи

При застосуванні епоксидних складів важливо точно дотримуватися заходів обережності, зазначені на етикетці, щоб уберегтися від несприятливих наслідків.

Вони можуть бути такими:

• Пил і шкідливі випаровування – для захисту слід одягати захисну вугільну маску, а роботи проводити в добре провітрюваному приміщенні.
• Перед тим, як розвести епоксидний клей, потрібно обов’язково надіти гумові рукавички з метою захисту шкіри рук.
• В якості ємності можна використовувати посуд, що застосовується для приготування їжі.
• У місці проведення робіт не повинно бути дітей.
• При попаданні суміші в очі слід негайно звернутися до лікаря.
• При попаданні клею на шкіру її витирають ацетоном і миють з милом.

Хоча після застигання клей з епоксидної смоли нешкідливий, ним можна склеювати посуд для прийому їжі.

Перед початком робіт слід застелити захисним шаром – папером або плівкою, інакше відчистити крапельку випадково потрапив на поверхню клею буде важко.

Корисні поради

Якщо клей або смола погано видавлюється з тюбика, його потрібно підігріти, поклавши на батарею або помістивши в гарячу воду.

Для продовження терміну придатності клейової маси з упаковки відкачують повітря і кладуть тюбик в холодне місце, наприклад в холодильник.

При додаванні до клейового складу барвників потрібно мати на увазі, що міцність виробу буде менше. Якщо додають масляну фарбу, то клей стає пластичним і не таким твердим.

У процесі приготування клею в розчин не повинна потрапити вода.

Якщо після закінчення двох діб маса не затверділа, тому є кілька причин, які потрібно виправити:

• термін придатності клею закінчився;
• в приміщенні дуже холодно;
• додано мало затверджувача.

Перевірити якісні характеристики приготованого клею можна наступним чином: набрати невелику кількість ложку з металу і нагріти її на вогні, не допускаючи закипання. Якщо після остигання клей затвердів – пропорції підібрані правильно, якщо ні – слід додати ще затверджувача.

При дотриманні всіх необхідних пропорцій і правил застосування клей буде в господарстві хорошим помічником.