Зробити отвори в металі можна кількома способами. В промисловості вони пробиваються на гідравлічних пресах і штампах, можуть видавлюватися (для цього сталь необхідно нагріти вище температури рекристалізації, щоб усунути ефект зміцнення і виправити волокнисту структуру). Отвори вирізаються на верстаті лазерного різання, на электроэрозионном верстаті і багатьма іншими технологічними прийомами. Однак найбільш поширеним методом вирізки отворів у сталі і металевих сплавах є свердління. В домашніх умовах навряд чи можна знайти якусь альтернативу свердла по металу.
Особливості інструменту для просвердлювання отворів
Свердло по металу має характерні зовнішні ознаки, завдяки яким його можна сплутати з інструментом, призначеним для обробки інших матеріалів (бетон, дерево).
Це свердло двузаходное, має дві спіралі. Заточка свердла по металу відбувається на абразивному (бажано алмазному) колі по мірі зносу і втомного искрашивания робочої частини. Особлива термічна обробка (гарт плюс низький відпал) свердла робить його досить пружним, воно не лопається при ударах і перекоси, які неминучі при роботі з ручним дрилем.
Призначення спіральних канавок – виведення стружки із зони різання. За ним в умовах промислового виробництва при обробці різанням на верстатах на розпечену ріжучу кромку подається змащуюча охолоджуюча рідина. Також канавки поліпшують чистоту внутрішньої циліндричної поверхні отвору.
Втім, зустрічаються свердла і з одного спіральної канавкою. Вони призначаються для виконання досить специфічних завдань: наприклад, для нарізування стволів вогнепальної зброї.
Рекомендації по вибору інструменту
При роботі зі свердлами конкретного діаметру або при наявності цілого набору свердел по металу використовуйте інструмент від відомих виробників. Так, він вийде трохи дорожче, але буде служити довго, на відміну від численних підробок, які швидко ламаються і тупляться, так як виробництво дешевого інструменту виконується з порушенням технологічного процесу.
Ще одна досить вагома причина, по якій слід купувати брендовий інструмент – гарантія від виробника. Якщо свердло експлуатувалося суворо за призначенням і згідно з установленими нормами, але з нею виникли проблеми, то виробник бере на себе зобов’язання відшкодування коштів, витрачених на покупку свердла (як, втім, і будь-якого іншого інструменту).
Свердла вітчизняного виробництва маркуються у відповідності з державним стандартом № 19265-72 «інструментальна Швидкорізальна сталь для виготовлення свердел по металу». Маркування наноситься на циліндричний хвостовик свердла.
Якщо є можливість придбати старий інструмент часів СРСР, обов’язково скористайтеся нею. Радянський інструмент дуже надійний, він цінувався у свій час у всьому світі. Інструментальна промисловість держави забезпечувала високоякісною продукцією багато країн по всьому світу.
Про що може розповісти колір свердла?
За зовнішнім виглядом свердла професіонал може багато чого розповісти про етапи технології його виготовлення. Свердла часто додатково зміцнюються шляхом нанесення зносостійких покриттів, дифузійного насичення атомами інших хімічних елементів (в основному використовується азотування або борирование).
Сірий матовий забарвлення мають свердла по металу, які не піддавалися додаткової зміцнюючої обробки, крім гарту і відпустки. Такий інструмент також непогано служить і є ідеальним варіантом для будинку, так як в домашніх умовах свердлом користуються не дуже часто, тому немає сенсу переплачувати за зміцнюючої шар.
Золотистим кольором має покриття на основі нітриду титану. Покриття є зносостійким, антифрикційні, тобто інструмент гріється на так сильно, а тому не дозволяє проявлятися красноломкости (зниження експлуатаційних властивостей і міцності металу при його нагріванні) і не викликає зниження модуля пружності.
Пристрій і геометрія простого свердла
Слово «простий» в даній ситуації, можливо, не зовсім доречно, так як технологічний процес виробництва інструменту досить складний і вимагає високої кваліфікації від виконавців. Так на професійному сленгу називають найпоширеніший вид свердла по металу – цілісний інструмент, виконаний з швидкорізальної сталі чи звичайне спіральне свердло циліндричної форми. Іноді такі свердла додатково зміцнюються методами хіміко-термічної обробки. При цьому прагнуть одержати невеликий дифузійний шар насичує елемента (азотування).
Дані свердла можуть перетачиваться велику кількість разів. І це, безумовно, їх істотний плюс. Ріжучі кромки утворюють конус з кутом при вершині 118 о. Допускається відхилення в кутовому розмірі не більше 30 о. Навіть свердло, яке зламалося, може бути по-новому заточене. При цьому зміниться його виліт і, відповідно, глибина свердління.
Відмінні характеристики конічних свердел
Даний вид інструменту призначається для обробки різанням на верстатах машинобудівних заводів. Хвостовик виконаний у вигляді конуса морзе. Параметри його строго уніфіковані. Конусне свердло по металу встановлюється в оправлення. Щоб витягти свердло (наприклад, для того, щоб віддати в заточний відділення), потрібно просунути клин з листового металу в отвір в оправці і вдарити по ньому молотком.
Слід сказати, що раніше виготовлялися дрилі, патрон яких був спроектований під конусний хвостовик свердла. Швидкість обертання шпинделя таких апаратів порівняно невелика, та до того ж вони малопотужні.
Корончатое свердло по металу HSS
Даний тип свердла є винятком з правил і зовсім не схожий на своїх побратимів. Зовні він, скоріше, схожий на свердло по бетону, але це не так. Свердла типу HSS призначені для просвердлювання отворів великих діаметрів. Слід пам’ятати, що таким інструментом можна виконати наскрізний отвір лише в порівняно тонкому листовому металі.
Свердло з твердого сплаву
Твердий сплав – особливий вид матеріалу, одержуваний спеціальними високотехнологічними методами спікання наночастинок різноманітних елементів під високим тиском. Відрізняється набагато більшою зносостійкість і витривалістю у порівнянні з традиційної інструментальної швидкорізальної сталлю. Однак і інструмент з такого матеріалу значно дорожче, тому даний вид свердла доцільно застосовувати для обробки лише особливо міцних конструкційних легованих матеріалів з великими швидкостями різання. В основному застосовується при обробці на обробних центрах з числовим програмним управлінням (ЧПУ).
Як правило, свердло не цілком виготовляється з твердосплавного матеріалу. Найбільш поширеними є свердла зі змінними пластинками. І це рішення дуже вдале: після зношування ріжучої частини пластини досить просто відкрутити і повернути іншою стороною. Це позбавляє робітника від численних наладок та установки відносних координат в системі ЧПУ і біганини в заточний відділення цеху.
Опис і особливості ступеневої свердла
Подібні свердла з’явилися на ринку порівняно недавно і відразу ж завоювали популярність в домашніх майстернях і господарствах. З таким свердлом немає необхідності зберігати в будинку незручний кейс з набором інструментів різних діаметрів. Одне лише ступеневу свердло по металу дозволяє отримувати отвори в листовому матеріалі від 6 до 30 мм. Але все ж таке свердло може пробити лише тонкий листовий матеріал. Глибокі і глухі отвори них отримати, на жаль, не можна.
Призначення левозаходного свердла
Промисловість випускає свердла з лівої спіраллю. Їх досить рідко можна зустріти, але все ж вони є. В основному їх використовують верстатники для висвердлювання поламаного інструменту (свердел, мітчиків, центрівок тощо). Таке свердло просто незамінне, якщо в дорогий заготівлі застряг поламаний інструмент, а в розпорядженні немає електроерозійного верстата.
Об’єднані саморізи
На сленгу токарів саморізи, на кінці яких є свердло, називаються клопами. Різьба забирається в головку такого шурупа. Крок різьби дуже маленький, що дозволяє надійно скріплювати тонкі металеві вироби між собою. Для виготовлення саморізів по металу зі свердлом не підійде звичайна конструкційна сталь. Використовуються високоміцні леговані марки матеріалів.
Саморіз-свердло по металу здатне з легкість пробити листовий матеріал товщиною до 2 мм, не більше, інакше свердло буде горіти.
Заточка свердла в домашніх умовах
Свердло заточується тоді, коли воно сіло і починає туго входити в метал при різанні, при цьому воно гріється, відчувається неприємний запах у повітрі. Може знадобитися переточування інструменту, який побував у руках досвідченого майстра. І, нарешті, свердло може зламатися в процесі роботи. В такому разі його не викидають, а заточують і знову використовують, якщо довжина задовольняє вимогам.
Для забезпечення симетричності і правильної геометрії краще, звичайно ж, заточувати свердла на спеціальних верстатах. Але далеко не в кожному господарстві є подібне обладнання. Навіть на звичайному наждаку можна заточити свердло по металу. Як це зробити якісно? Необхідно спочатку набити руку. Після декількох невдалих спроб у вас все почне виходити.
Головне в процесі роботи – правильно визначити і дотримуватися осі інструменту, щоб ріжучі кромки були однакової довжини. Без цього свердло буде “водити” при роботі, інтенсивно фарбували і в підсумку зламається.
Поверхні ріжучих кромок по черзі подтачиваются на наждаку, при цьому між ріжучими крайками утворюється характерна перемичка, яка першою стосується металу при врізання. В ході роботи залучають обидві руки. В той час як ліва рука фіксує і утримує інструмент, права надає йому обертальний рух.
Робота на наждаку зв’язана з небезпекою для здоров’я: оброблюваний виріб може вирватися, може статися скол незначного шматочка, який, відскочивши, може пошкодити очне яблуко, інструмент може злетіти з наждачного круга і пошкодити руки. Тому при даних видах робіт потрібно бути пильним і дотримуватися норми і правила техніки безпеки при роботі на промисловому обладнанні.
