MES-системи – стандарти, завдання, функції та особливості

Зв’язок з системами рівня 0, 1, 2

Системи, що діють на рівні 2 ISA-95, – це диспетчерський контроль та збору даних (SCADA), програмовані логічні контролери (PLC), розподілені системи управління (DCS) і системи пакетної автоматизації. Інформаційні потоки між MES і цими системами управління процесами приблизно однакові:

  • до PLC: робочі інструкції, рецепти, установки;
  • з PLC: значення процесу, аварійні сигнали, скориговані контрольні точки, виробничі результати.

Більшість систем MES включають в себе можливість підключення в рамках пропонованого ними продукту. Прямий зв’язок даних обладнання заводу встановлюється шляхом синхронізації з програмованим логічним контролером (PLC). Часто дані спочатку збираються і діагностуються для управління в реальному часі в розподіленій системі управління (DCS) або диспетчерського контролю та збору даних (SCADA). У цьому випадку MES підключаються до систем рівня 2 для обміну даними по поверхах заводу.

Цікаве:  Автоматичне включення компютера. Програма для включення компютера за розкладом

Промисловим стандартом для підключення до елементів виробництва є OLE для управління технологічними процесами (OPC). Але в даний час промисловий стандарт почав переходити на OPC-UA. Сучасні сумісні з OPC-UA системи не обов’язково будуть працювати тільки в середовищі Microsoft Windows, вони розраховані на запуск в GNU/Linux або інших вбудованих системах. Це знижує вартість систем SCADA і робить їх більш відкритими з надійною безпекою.

Виробничі компанії використовують MES-системи на ринку для відстеження сировини по заводському шляху до кінцевого стану. При правильному використанні ця система може зменшити кількість відходів, забезпечити більш точне відображення витрат, збільшити час безвідмовної роботи і скоротити потребу в деякому інвентарі. Існує кілька основних фактів, які кожен повинен знати про виконання виробничих системах.