Обробка різних матеріалів під сильним фізичним тиском дозволяє виконувати штампування, вирубування, правку і інші операції. Подібні роботи організовуються у будівництві, на виробництвах, в транспортній сфері та автосервісах. Технічні умови для них найчастіше створюють за допомогою гідравлічного преса, який управляється безпосередньо оператором без допоміжних силових вузлів.
Загальні відомості про агрегаті
Пресове обладнання давно використовується людством як простий і в той же час ефективний інструмент для надання силового впливу на заготовку. У міру розвитку концепції поршневих механізмів з’являлися все більш складні варіації обладнання і сьогодні на ринку можна знайти технологічні пневмогідравлічні і електрогідравлічні модифікації. Вони працюють за допомогою додаткової силової установки і не вимагають прямої участі людини в цьому процесі. Чому ж на цьому тлі виграють вертикальні гідравлічні преси, що працюють від фізичної сили? Перш за все, у них більш низька вартість і повна незалежність від стороннього енергопостачання і приводних механізмів. Агрегат повністю автономний і потребує лише періодичного обслуговування з заміною масла.
Конструкція преса
Відразу треба підкреслити, що сьогодні випускаються моделі різного типу, як в конструкційному, так і у функціональному відношенні. Приміром, настільний гідравлічний прес може встановлюватися на стаціонарний верстат і виконувати мелкоформатную правку автомобільних запчастин. Класичні вертикальні установки застосовуються на виробництвах у потоковій штампуванні різних виробів і заготовок. Тобто як мінімум у даного обладнання можуть бути різні розміри.
Але, незалежно від форм-фактора, в основі будь-якого преса такого типу лежить високоміцна колонна станина з надійною платформою. На цій базі закріплюються функціональні вузли і допоміжні деталі. Типове пристрій гідравлічного преса передбачає наявність двох циліндрів з різним діаметром, які сполучаються між собою. Їх ніші заповнюються спеціальною рідиною, яка не впливає на метал конструкції, але при цьому виконує завдання підтримки тиску.
Принцип дії
Агрегати працюють за принципами гідростатики. Зокрема, діє закон, за яким тиск, який чиниться на ґрунтований газ або рідина, буде рівномірно передаватися по всіх напрямках, пов’язаних з цими середовищами. Це означає, що при чиненні тиску на один з вищезазначених циліндрів, рідина в другому буде піднімати шток або поршень. При цьому за рахунок різниці між об’ємами циліндрів можна отримати додаткове зусилля гідравлічного преса, який задіяний у наданні тиску вже на заготовку. Тобто якщо раніше цей механізм використовувався як засіб піднесення, то в міру розвитку технології був освоєний і зворотний ефект, успішно застосовуваний сьогодні в металлопереработке. Від операцій деформування заготовок інженери поступово перейшли до механічної різанні, рубанні і т. д.
Технічні характеристики
Щоб агрегат не розчарував в процесі експлуатації своїми параметрами і можливостями, слід заздалегідь ознайомитися з тим, по яким в принципі характеристиками оцінюється подібне обладнання. Почати варто з максимального зусилля, яке виражається в тоннах. Це величина навантаження, що надається поршнем на заготовку. Середнє зусилля гідравлічного преса – 20 тонн, а крайні значення можна представити діапазоном від 5 до 50 тонн.
В побутових умовах для гаража або невеликий слюсарній майстерні цілком можна обмежитися навантаженням до 10 тонн. На великих виробництвах, які працюють з твердотільними матеріалами, необхідний силовий потенціал може залишати і більше 50 тонн. До речі, термооброблені деталі обслуговуються верстатами, зусилля яких становить 65 тонн. Щоб не помилитися у виборі навантаження для конкретної заготовки, слід звертатися до манометрів – це вбудовані в конструкцію пресів пристрої, що показують поточний робочий тиск.
Значущим техніко-експлуатаційним параметром є і робочий хід. Дана характеристика гідравлічного преса визначає максимальні розміри доступних для обробки деталей і в середньому варіюється від 110 до 235 мм. З точки зору зручності поводження з заготовками буде незайвим заздалегідь продумати і конструкційні особливості. Наприклад, який краще агрегат підійде – настінний або настільний. А також оцінити висоту підйому преса, яка теж іноді виступає обмежувачем для завантаження великоформатних заготовок.
Підготовка преса до роботи
Перед виконанням технічних операцій слід детально ознайомитися з параметрами конкретного агрегату, що дозволить мінімізувати ризик поломки. Далі перевіряються такі вузли та деталі:
- Кріпильні з’єднання. Затягуються всі гайки, кронштейни і гвинти. Особлива увага приділяється рукоятці, яка безпосередньо спрямовує зусилля на верстат. Важливо враховувати, що робота гідравлічного преса супроводжується високими навантаженнями і вібраціями. Якщо в конструкції споконвічно присутня слабке місце, то у процесі роботи він разболтается ще більше, що може привести до поломки або травмі.
- Оцінюється вільний хід всіх рухомих частин агрегату. При необхідності потрібно замінити воду або технічне масло в циліндрах. Наприклад, кожну робочу зміну рекомендується змащувати солідолом колони пресів і плунжерні механізми.
- Клапанні штоки і ущільнювачі плунжерів проглядаються на наявність фізичних дефектів. Щоб своєчасно ліквідувати можливі витоку рідини, ці частини слід перевіряти до і після роботи.
Поради щодо поводження з технічною рідиною
У самій операції оновлення води і масла в гідравлічному обладнанні немає нічого складного, проте є хитрощі, які допоможуть заощадити на цьому расходнике. Наприклад, експлуатаційні характеристики масла у вигляді термостійкості, адгезії і в’язкості довше збережуться, якщо на всьому періоді зберігання і безпосереднього використання рідина оберігати від попадання дрібного пилу, сміття та бруду. Також рекомендується захищати складу від прямих сонячних променів і попадання повітря.
Про втрату робочих властивостей буде свідчити потемніння рідини, утворення у складі шлаків і органічних кислот. Знову ж таки, збереження експлуатаційних якостей має значення в першу чергу для самого гідравлічного преса, поверхонь його конструкції, які мають прямий контакт з технічним маслом і водяним наповнювачем.
Якщо ж масло засмітилося, то не варто поспішати з повною заміною. Можна виконати його очищення за допомогою спеціальних фільтрів. В слюсарних майстернях і на виробництвах для цих цілей застосовують мембранні пристрої з перфорованої жерсті. Дротові і матерчаті прошарку фільтра також дозволять позбутися від дрібних забруднень.
Усунення несправностей
Про наявність поломок будуть свідчити нехарактерні стуки, надмірні вібрації або недостатньо потужне зусилля при опусканні клапана. Серед причин некоректної роботи агрегату може бути повітря в системі, в циліндрах, неправильне регулювання конструкції, помилки при заміні клапанів і штоків, а також заклинювання окремих функціональних деталей. У кожному випадку буде своя послідовність дій, спрямованих на відновлення працездатності обладнання, а в домашніх умовах можна виконати наступні ремонтні операції:
- Повна регулювання ходу клапана гідравлічного преса, а також усунення зазорів і зайвого повітря.
- Якщо виявлені розбіжності в підключенні труб для зливу рідини чи інших комунікацій до системи циліндрів, то компенсувати порушення можна буде дросельними шайбами, правильно підібравши діаметр.
- Заїдання і клини усуваються тільки в ході розбирання проблемного механізму. Профілактика подібних ситуацій виражається в своєчасної та достатньої змащення робочих поверхонь.
Правильний догляд за верстатом
Щоб не просто виключити ризик названих вище несправностей, але і продовжити базовий експлуатаційний термін агрегату і його деталей, слід підтримувати його стан в належному вигляді. Застава справної роботи і довговічності – чисті зовнішні і особливо внутрішні поверхні. Бруд, пил, сторонні предмети та інше сміття – все це повинно вчасно усуватися. Для чергової протирання поверхонь використовується бавовняна тканина, яка ефективно збирає не тільки забруднення, але і вологу.
Оскільки ручний гідравлічний прес має в конструкції чимало важкодоступних пазів і отворів, то в комплексному догляді не обійтися без компресора з клінінговим пістолетом. Подача стисненого повітря прочистить ці зони, усунувши позабивалися забруднення. Ще один спосіб боротьби з брудом у важкодоступних місцях – обробка тонкою паличкою з намотаною чистячої серветкою або шматком матерії. Тканина спочатку можна змочити в миючому засобі для металевих поверхонь.
Виробники гідравлічних пресів
Високопотужні агрегати з якісною збіркою і елементною базою випускають компанії TORIN, Ombra і Sivik. Зокрема, хороші відгуки отримує агрегат TY50001 на 50 тонн від фірми TORIN. Виробник AE&T, навпаки, славиться вдало скомпонованими верстатами малої продуктивності – наприклад, можна виділити модифікацію T61204 на 4 тонни, призначену для роботи з деталями жорсткої посадки. У вітчизняному сегменті виділяються компанії «СОРОКІН» і «ШТОК», теж здебільшого пропонують обладнання початкового рівня. В якості універсального гідравлічного преса на 20 тонн можна придбати гідну модель SD0805C з ножним приводом від підприємства «Станкоімпорт».
Застосування обладнання
Незважаючи на морально застарілий принцип дії, а точніше, підхід до його застосування, гідросистеми на ручній тязі все ще використовуються в самих різних областях виробництва, будівництва і побутового господарства. З допомогою таких агрегатів виготовляють пиломатеріали, видавлюють пластики за формами, ріжуть металеві заготовки і виробляють відбортовку. В звичайних гаражах можна зустріти настільний гідравлічний прес, який дозволяє без допомоги фахівців виконувати гибку окремих частин кузова, деталей ходової частини і т. д. В професійних автомайстерень на потужних верстатах виконують правку валів, запресовують підшипники і втулки, а також виправляють великоформатні елементи з великим перетином.
Висновок
Підбираючи відповідне обладнання для надання силового тиску, слід врахувати кілька моментів. По-перше, базові техніко-експлуатаційні характеристики. По-друге, саму схему роботи, обумовлену конструкційними і функціональними можливостями конкретного верстата. І також не варто забувати, що ручний гідравлічний прес входить у широку групу обладнання, що працює під високим тиском за рахунок рідини. Буде незайвим в принципі оцінити доцільність придбання саме такого типу пресувальному техніки. Все-таки по зручності і навантажувальному зусиллю вона поступається пневматичним і електротехнічним аналогам. Але, з іншого боку, ручні гідросистеми дешевше коштують і не залежать від інших джерел енергії.
