Лещатами називаються універсальні пристосування, призначені для утримання заготовок у ході ручної (в такому випадку лещата встановлюються на слюсарний верстак) або механічної (використовуються спеціальні верстатні лещата) обробки.
Виробники верстатного обладнання пропонують широкий вибір лещат самого різного типу. Кожен з видів має певні характеристики і володіє рядом особливостей. Таким чином, виходячи з особливостей технологічного процесу та наявного обладнання, можна зробити висновок, що підбір лещат є досить складним завданням. Як зробити правильний і оптимальний вибір з урахуванням наявного парку металообробних верстатів? У статті дається відповідь на цей, а також і на інші питання, які можуть виникнути при організації та закупівлю обладнання для власної майстерні.
З яких матеріалів виготовляються лещата
Корпус лещат виконується зі сталі або з сірого чавуну. Найбільш часто зустрічаються саме чавунні корпуси. Це обумовлено тим, що чавун володіє дуже хорошими ливарними якостями (розплав застигає досить довго і встигає заповнити всю ливарну форму) і набагато дешевше стали. При цьому механічні властивості сплаву з підвищеним вмістом цілком задовольняють вимогам до матеріалів, застосовуваних для виготовлення як ручних, так і верстатних лещат.
Ринок заполонила обладнання з Китаю, Європи і Америки. В цих країнах розроблені і використовуються свої стандарти. Що стосується Російської Федерації, то на її території виробництво подібного обладнання суворо регламентується ГОСТом 16518-96.
Найважливіші технічні характеристики лещат
При виборі конкретного пристосування необхідно уважно ознайомитися з його технічними параметрами і можливостями. Насамперед, щоб не викинути гроші на вітер, необхідно з’ясувати, для установки на яке верстатне обладнання вони призначаються (фрезерні, плоскошліфувальні, стругальні, протяжні, свердлильні або інші верстати).
Потім необхідно перевірити, чи є ширина робочих губок достатньою, або ж вони надто вузькі і з великим зусиллям тиснути на поверхню заготовки, залишаючи в ній вм’ятини. Важливо й зусилля затиску. Довжина ходу дозволяє визначити максимально можливі лінійні розміри встановлюваної в лещата заготовки.
У тому випадку, якщо лещата купуються для хоббийного верстата невеликих розмірів, встановленого в гаражі або підвалі багатоквартирного будинку, а то і на балконі (зустрічається і таке!), то критичним параметром, зрозуміло, є їх маса. Ліміт на вагу вироби, що встановлюється на невеликий верстат для хобі, не можна перевищувати, оскільки механічні вузли такого верстата швидко вийдуть з ладу.
Типи і різновиди лещат для металообробки
- Згідно з зазначеним стандартом промисловістю випускаються лещата нормальної точності, підвищеної точності і високоточні, оснащені ручним або автоматичним (гідравлічним, пневматичним, електричним) приводом.
- В залежності від призначення лещата діляться на ручні, слюсарні, верстатні, спеціальні (з автоматизованим приводом).
- За типом приводу виділяють верстатні лещата з ручним затиском, з гідроприводом, з аретиром (або ексцентриковим затискачем), з пружинним затискачем.
- В залежності від оброблюваного матеріалу та його механічних властивостей лещата можуть монтуватися губки різної твердості і з різною насічкою.
Основні елементи лещат
Сучасні верстатні лещата конструктивно значно відрізняються від класичних лещат. Однак принцип роботи і дії залишився незмінним, і можна виділити наступні основні вузли виробу: корпус, рухома і нерухома губки, рукоятка, силовий гвинт з трапецеїдальної наполегливої різьбленням, рукоятка.
Особливості лещат, встановлюваних на стіл фрезерного верстата
Верстатні фрезерні лещата є, мабуть, на кожному робочому місці. І якщо в умовах масового виробництва прагнуть виготовити спеціальні пристосування для кріплення на робочому столі верстата заготовки, то в умовах одиничного виробництва, а також ремонтного виробництва, не кажучи вже про гаражної майстерні, такі лещата є просто незамінною річчю.
Для лещат, що встановлюються на верстати, жорсткість є критичним і найважливішим параметром. Якщо конструкція не буде забезпечувати жорсткість, то в ході обробки буде виникати неприємний дратівливий людини гучний вереск металу. При цьому фреза буде деренчати. Як результат – передчасний вихід з ладу дуже дорогого інструменту і незадовільна шорсткість оброблюваної поверхні. Іноді деталь навіть може піти в шлюб, що означає додаткові фінансові втрати.
Якщо на універсальних слюсарних лещатах губки мають характерну рифлену поверхню, то на лещатах для верстатів вони завжди повинні бути гладкими. Причому не допускається чорнова необроблена гладка поверхня після лиття. Такі губки обробляються ріжучим інструментом (фреза або долбяка), а потім шліфуються на плоскошлифовальном верстаті до досягнення потрібних показників шорсткості і геометричної форми.
Поворотні лещата верстатні
Такі лещата монтуються на спеціальний поворотний механізм. Він не має ніяких обмежень і може повертатися на будь-який довільний кут. Щоб здійснити поворот, необхідно розтиснути дві гайки біля основи. Після того як виставлений потрібний кут, гайки затягуються певним ріжковим ключем з якомога більшим зусиллям.
Недоліком таких лещат є відсутність жорсткості. Але поворотну основу можна прибрати, і тоді це буде звичайне затискне пристосування.
Верстатні лещата для свердлильних верстатів
Лещата, встановлювані на станину вертикально-свердлильних верстатів, повинні забезпечувати можливість зміщення заготовки по двох напрямках в горизонтальній площині. Дане твердження справедливо для радіально-свердлильних верстатів, так як на них переміщається сам шпиндель з встановленим в ньому свердлом. В цілому, лещата верстатні для свердлильних агрегатів мають набагато меншою жорсткістю порівняно з фрезерними, так як у них багато ступенів свободи.
