Варіанти печей без конуса
В печі, які не мають конусного завантажувального пристрою, завантаження сировини проводиться через два відкриваються почергово шлюзових бункера. До них сировина доставляється похилими стрічковими конвеєрами, на яких з чіткими інтервалами розташовується кокс і агломерат. Одна порція надходить з стрічки в один бункер, потім вивантажується на колошник печі перемикати похилому лотку. Їм за період вивантаження здійснюється близько десяти повних обертів навколо нерухомій центральній осі.
Цикл завантаження
Під ним прийнято називати повторюється кількість порцій шихтових матеріалів. Максимальну порцію визначають за обсягом шлюзового бункера засипного механізму. Кількість порцій в одному циклі може становити від 5 до 14. Як отримати в повному обсязі продукти доменного процесу? Для того щоб відповісти на це питання, розглянемо докладніше суть процесу. При підвищеному вмісті в суміші вуглекислого газу низька температура сприяє повноті протікання теплообмінних і хімічних процесів в доменній печі. Щоб апарат працював економічно і інтенсивно, кількісний вміст вуглекислого газу по осі і на периферії печі повинно бути зниженим, а на висоті одного-двох метрів від стін – підвищеним.
Контроль температур в нових печах здійснюється шляхом введення через отвори в кожусі зондів. Обов’язковим для всіх процесів є контроль рівня засипки на колошнику.
Серед новацій – застосування безконтактних способів вимірювання рівня, заснованих на свідченнях мікрохвильових, інфрачервоних датчиків.
