Технологія
Технологія лиття по виплавлюваних моделях – це багатоетапний виробничий процес, який відрізняється порівняно високою трудомісткістю. На першому етапі виконують майстер-модель, вона стане еталоном для виготовлення робочих моделей і після проходження всіх етапів кінцевого виробу. Для виробництва майстер-моделі використовують як спеціальні модельні склади, так і традиційні – гіпс або дерево. Матеріал майстер-моделі повинен поєднувати в собі міцність і легкість обробки.
Далі технологія лиття по виплавлюваних моделях передбачає створення прес-форми, в яку і будуть відливатися всі робочі моделі. Прес-форми виготовляють з гіпсу, гуми, силікону, рідше з металу. Конструктивно вона повинна обов’язково бути роз’ємною і розрахована на багаторазове використання. Прес-форму заповнюють модельним складом, після його затвердіння її розбирають і витягують чергову робочу модель.
При виробництві унікальних деталей або невеликих тиражів етапи створення майстер-макету та прес-форми пропускають, а макет (або кілька) роблять, формуючи матеріал вручну.
Наступний етап процесу лиття по виплавлюваних моделях – виготовлення навколо макета (або блоку макетів) отливочной форми. Ці матриці конструктивно вже нерозбірні й одноразові, що дозволяє домогтися старанності дотримання розмірів і шорсткості вироби. В сучасній промисловості застосовуються два види форм – традиційні піщано-глиняні для лиття в землю і оболонкові форми – для виробництва точних і дорогих деталей.
Після завершення форми макет з неї виплавляють шляхом нагрівання або продування перегрітою парою. Оболонкові форми додатково зміцнюють шляхом прогріву до 1000 С.
У фінальний етап процесу входить власне заливка виробу, його охолодження в природних умовах або за спеціальною методикою в термостаті, руйнування форми і очищення вироби. Спосіб дозволяє отримувати високоякісні виливки вагою від декількох грамів до десятків кілограмів.
