Точне лиття
Точне лиття по виплавлюваних моделях – так називають і технологію, і саму кінцеву продукцію. Висока точність лиття забезпечується тим, що в процесі підготовки форми немає необхідності отримувати з неї макет виробу. При використанні традиційного методу виробництво матриці для відливання – складний і досить складний багатоетапний процес. Особливо це актуально у випадку виливки деталей складної конфігурації, з виїмками, западинами і внутрішніми порожнинами.
Наприклад, при виливку чавунної або мідної вази, що має змінну кривизну поверхні, доводиться застосовувати чимало хитрощів. Так, спочатку набивають нижню половину опоки, потім модель витягують, перевертають і трамбують верхню половину. Модель доводиться робити складовою, ручки вази виконують з двох елементів, їх витягують через модельну порожнину в два прийоми – спочатку нижній елемент, потім верхній. Всі ці численні перевертання і протягування не можуть позитивно впливати на цілісність поверхні форми і в кінцевому рахунку на точність дотримання розмірів виливки і якості її поверхні. Крім того, залишається проблема точного поєднання частин опок та надійного кріплення їх один до одного.
Виготовлення лиття по виплавлюваних моделях позбавлене цих недоліків, воно не вимагає настільки високої кваліфікації модельщиков і істотно скорочує трудомісткість підготовчих до лиття операцій. Особливо яскраво це проявляється при великих тиражах виливків.
Метод дозволяє досягати 2-5-го класу точності за ГОСТ 26645-85. Це дозволяє відливати такі високоточні вироби, як турбінні лопатки, ріжучий інструмент, включаючи високопродуктивні фрези і свердла, відповідальні високонавантажених кронштейни, невеликі високонавантажених деталі транспортних засобів, верстатів і інших складних механізмів.
Висока точність дотримання розмірів і високий клас поверхні зводять до мінімуму потребу в подальшій механічній обробці виливки, що дозволяє економити метал і знижувати собівартість продукції.
